1.大理石平臺(tái)原材料入廠檢驗(yàn)（原材料由山東材料廠家選購(gòu)，進(jìn)廠后對(duì)食材外觀，尺寸，等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格石材進(jìn)行分割淘汰）。

2. 入半成品分類(lèi)儲(chǔ)存（將石材進(jìn)行分割，將缺陷部位報(bào)廢處理，依據(jù)切割后尺寸大小，進(jìn)行分類(lèi)入庫(kù)）。

3. 平臺(tái)設(shè)計(jì) ( 根據(jù)客戶(hù)需要，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)并通過(guò)客戶(hù)認(rèn)可 ) 。

4. 選料加工（根據(jù)客戶(hù)選定平臺(tái)尺寸，對(duì)庫(kù)存石料進(jìn)行篩選，達(dá)到合理利用目的）。

5. 加工外形尺寸（水鋸床對(duì)石材加工，達(dá)到制定平臺(tái)尺寸，工作面留 0.5 毫米加工余量）。

6. 恒溫粗研磨 ( 使用粗號(hào)研磨砂加水對(duì)平臺(tái)進(jìn)行研磨，達(dá)到相應(yīng)誤差標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行細(xì)磨， )—— 恒溫細(xì)研磨（將大理石調(diào)至水平狀態(tài)后，使用細(xì)研磨砂對(duì)平臺(tái)工作面進(jìn)行研磨，達(dá)到相應(yīng)誤差標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行精磨）。

7. 恒溫精研磨（將石料放置恒溫 23 ℃恒溫室 24-48 小時(shí)后進(jìn)行研磨處理，研磨工藝采用精細(xì)研磨）。

8 半成品檢驗(yàn)（對(duì)大理石量具外形尺寸，及研磨后工作面是否有缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，因大理石為自然形成，在符合修補(bǔ)范圍內(nèi)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，跨過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍的缺陷整件半成品報(bào)廢處理）。

9. 四周倒角（使用倒角器對(duì)大理石量具各邊角進(jìn)行 45 度倒角，達(dá)到不影響操作人員使用效果

10 表面拋光處理（使用精細(xì)拋光片進(jìn)行工作面拋光處理）。

11. 檢驗(yàn)（對(duì)大理石量具外形尺寸，平面度，垂直度，平行度等各項(xiàng)精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)儀器為電子水平儀，直角度測(cè)量?jī)x，千分表等）。

12. 成品包裝（大理石量具表面進(jìn)行清洗并涂抹防護(hù)油，四周及工作面鋪設(shè)防震泡沫，使用全包裝木箱進(jìn)行包裝，并粘貼號(hào)標(biāo)牌，注明尺寸，等級(jí)及完工日期）。

13. 成品入庫(kù)存儲(chǔ)（進(jìn)入成品庫(kù)封存）。

14. 出廠檢驗(yàn)（進(jìn)入恒溫室放置 24 小時(shí) -48 小時(shí)并將大理石量具調(diào)至水平狀態(tài)后，再次對(duì)大理石量具外形尺寸，平面度，垂直度，平行度等各項(xiàng)精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)儀器為電子水平儀，直角度測(cè)量?jī)x，千分表等）。